粗糧面條生產加工生產設備加工工藝及其機器設備特性詳細介紹
　　一 、粗糧掛面生產線工藝技術特性詳細介紹
　　大生產能力超低溫掛面生產線是以真空泵揉面技術性、光學控制系統、快速掛桿機和新式烘干機設備為意味著，較上一代商品在企業生產能力、耗能及其機械自動化上面有大幅的提升。
　　1. 該生產流水線具備高總流量、節奏快、大生產能力的生產制造特性。每分面桿總流量可以達到20桿/分鐘，較舊型號規格機器設備提升1.6倍。
　　2. 烘干機設備能達到面條24小時生產制造的加工工藝規定。
　　3. 持續真空泵情況揉面，面條商品具備優良的質量和口味。
　　4．光學、計算機控制，自動式回轉式面條生產線設備。
　　5.  面條生產制造工業廠房室內空間降低百分15道30.
　　6.  面條風干耗能低于45kg標準煤。
　　二、面條真空泵揉面機器設備
　　真空和面機是食品生產工藝流程中的理想化機器設備。機器設備能全自動完成定量分析灌水，全自動開、關蓋，全自動倒料，全自動真空包裝;揉面速率為變頻式單速(快速素描混和和低速檔和面)，且速率可調式，揉面時間可依據加工工藝必須設置;全部操作流程、流程可完成PLC程序流程機械自動化。
　　真空泵揉面可使小麥面粉蛋白質分子在較短的時間內充足消化吸收水份，面糊吸水流量大，升溫低，面條互聯網產生充足，進而使做成的面品口味爽滑、筋道，烹煮全過程中不混湯。
　　三、面條軋片發電機組，壓延機組
　　我企業超低溫掛面生產線所配套設施的軋片發電機組;復合型注塑方式分成片式復合型和雙片復合型二種;壓延機熱軋帶鋼依據加工工藝必須分成平輥、斜齒金屬拉絲輥、波浪紋輥等多種多樣。大中型壓延機成分為三臺硬軸頸減速器傳動系統，選用變頻式變速操縱，噪音低，易維護保養，使用時間長。
　　四 掛面生產線生產流程：
　　原材料混和→熟成→復合型壓片糖果→持續壓片糖果→送桿→全自動發布
　　→超低溫風干（中溫風干）→全自動下線→切條→包裝→制成品
　　五 掛面生產線優點
　　本企業開發設計的觀光索道式超低溫掛面生產線機器設備是根據引入消化吸收技術性、再多方面企業本身有效的研發而成。該機械設備設計有效、特性平穩、結構緊湊、實際操作便捷、自動化技術水平高。該生產流水線關鍵構成部分有：堿食鹽水儲罐，添加物攪拌器，兩軸壓面機，U型熟成機或圓盤式熟成機，復合型壓延機，持續粉末壓片機，給桿機，全自動發布設備，超低溫烘干房，全自動下線設備，多刀切面機，面頭全自動收購 設備，面頭破碎機，面頭泡浸池及其電氣設備等。
　　六 掛面生產線的主要特點：
　　1、互帶配備齊備（與一般的掛面設備對比提升食鹽水儲罐，添加物攪拌器，面頭全自動收購 設備，面頭破碎設備，面頭泡浸罐）。
　　2、加工工藝：
　　⑴ 兩軸壓面機選用噴霧撒水，使小麥面粉和水混和更勻稱。進而使小麥面粉中的蛋
　　白質吸濕澎漲，產生網絡架構的面條，并使其寬容著木薯淀粉顆粒物，因而為制
　　作優質的鮮面條奠定步優良的基本。
　　⑵ 選用冷硬碳素鋼熱軋帶鋼，并在復合型壓片糖果前的倆對輥子弄成斜紋布炕。
　　⑶ 烘干房溫，溫度自動調節，免使不一樣的氣侯，和不一樣的相對性溫度而危害商品
　　品質。
　　3、自動化技術水平高：
　　⑴ 揉面安裝有按時倒料設備（可設置需要的時間，做到此時間可全自動開啟倒料門，用人力倒料）。
　　⑵ 衣桿人力一條置放，僅有成扎掛桿放入給桿機，就可由機械設備全自動傳輸
　　衣桿并且比較平穩。
　　⑶ 全自動發布選用電子器件操縱與起重吊鉤配對精確水平做到理想化水準。
　　⑷ 橫切面機還裝有全自動堆面之作用，使抹光職工工作中更為輕輕松松。
　　4、良品率高，生產制造面條的生產廠家忌怕的是烘干房掉掛桿，該機器設備在生產過程中烘干房掉桿率算作低的
　　5、不限于加熱爐蒸氣做為能源，本機器設備可以用蒸氣、熱風鍋爐、熱煤油爐及其加熱管。
　　6、選用原材料：本機器設備輥子廣泛選用冷硬碳素鋼，其他觸碰食材構件及外連板選用不銹鋼板材，包含衣桿全是選用不銹鋼鋼管做成。因此該機器設備看起來更為別具一格。