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超輕粘土裝自封袋不好裝怎么辦
你那個超輕粘土，肯定是比較細，比較拋的。裝袋的時候，會有很多粉塵揚起。其實已經能夠解決了，我們有超細粉包裝機，裝袋的時候，3級抽氣過濾，無粉塵。
什么叫超細粉包裝機：這個就是你手動套袋子，套在機器上，然后機器自動計量，裝入袋子中，然后可要通過熱封機熱封就好
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袋式過濾器的產品規格
袋式過濾機分為：單袋式過濾機、多袋式過濾機和夾層型過濾機。多袋式過濾機，適用于大流量過濾。從2裝袋到24袋裝，規格齊全，進出口法蘭口徑為φ40—450MM，單機最大流量90-1000m3/h。可提供快開設計，濾袋更換非常便捷。也適用于希望適用較長時間后方才更換濾袋的場合。多袋式過濾器因體積較大，頂蓋重量重，一個工人難以操作，在此過濾器加上搖臂裝置，可降低人工成本，滿足客戶的要求。
過濾操作及注意事項：
袋式過濾器操作簡單，使用時只需將所需要細度等級的濾袋安裝在濾筒內，檢查O型密封圈是否完好，然后旋緊濾筒蓋環形螺栓，即可投入工作。泵啟動后，過濾機上壓力表微微上升，初始壓力約0.05MPa左右，隨著使用時間的延長，缸內濾渣逐漸增多，當壓力達到0.4MPa時，應停機打開筒蓋，檢查濾機袋留渣情況，可更換濾袋繼續使用（濾袋通過清洗一般可重復使用）。過濾機壓力一般調在0.1-0.3MPa比較合適，可通過回流管路或泵上回流閥來調節，過濾壓力過高會損壞濾袋以及保護網，需格外注意。主要用途油漆、啤酒、植物油、醫藥、化學藥品、石油產品、紡織化學品、感光化學品、電鍍液、牛奶、礦泉水、熱溶劑、乳膠、工業用水、糖水、樹脂、油墨、工業廢水、果汁、食用油、臘類等。中國產業鏈眾多，行業的生產集中度低、高端產品相配套的研發能力低、袋式過濾器行業制造技術水平低等現象仍然存在，進出口貿易逆差不斷擴大，這種高速震蕩帶來的直接后果是導致品牌陣營中兩極分化的趨勢擴大。
一、日常使用
工作中的過濾系統需經常檢查進出口的壓力差，當壓力差達到0.05-0.1Mpa時，應及時更換濾袋，以免壓差過大使濾袋破裂和支撐網損壞。
二、正確打開過濾后的濾機上蓋
警告：不要在袋式過濾機內有壓力的情況下開蓋，否則剩留液體可能噴出，并造成液體流失和人員傷害。
因此請嚴格按以下順序操作：
1.閉輸入閥；出口處有壓力時，關閉輸出閥。
2.確認排氣閥所接管道已被接到安全處或吸料口后（在過濾有毒有腐蝕液體時尤須注意），再打開排氣閥，防止液體對工作人員及周圍環境造成傷害和污染。
3.檢查壓力表，確定內部壓力為0，此時袋式過濾機應已與管道系統分開。
4.有排泄閥的，確認排泄液接到回收處，打開排泄閥；待袋式過濾機中的剩留液體經排泄閥流盡，關閉排泄閥。此排放工作可配合加壓方式完成（請參考加壓排放過程）。
5.擰開上蓋吊帽，提起上蓋，多袋濾機需轉過一定角度。
三、更換濾袋
1.高效過濾袋是以精細的纖維所制成，這些材料的親水性都較弱。纖維的表面不會被水弄濕，所以如其它使用同樣材料的濾芯一樣，在使用前，都要用另一些表面張力較低的液體將它濕潤。安裝前，您一定要將濾袋浸入與過濾液體匹配的預濕液中幾分鐘。
2.確打開袋式過濾機上蓋。
3.將上蓋放穩，將濾袋小心取出。
4.放入新的濾袋，請參考安裝過程。
四、監控過濾質量
在液體輸入壓力穩定的情況下，過濾質量與濾袋內的壓力差密切相關，如果壓差太大，說明濾袋的過濾孔徑已堵塞，過濾速度下降。因此，我們建議當袋過濾機開始工作后，應定期檢查壓差，通過前后壓力表所顯示的壓差來決定更換濾袋的時間，一般濾袋能承受壓力為0.5-1Kg/cm2(0.05-0.1Mpa)左右，當壓差達到這一區間時，應及時更換濾袋以避免濾袋破裂，影響過濾效果。
如果壓差突然下降，應立即停止過濾，并檢查是否發生泄漏。
五、加壓排放剩液
在過濾高粘度液體時，可以由排氣閥通入壓縮空氣，加速剩液排放，縮短等待時間。其裝置如圖所示。請注意：用作加壓排放的空氣一定要穩定，壓力不要超過過濾機工作壓力。
操作步驟如下:
1.關閉輸入閥門。
2.打開進氣閥。
3.氣體引入袋式過濾機，加壓排盡剩液。
4.檢查出口壓力表，確認表壓與壓縮空氣壓力相等；確認出口無液體流出。
5.關閉進氣閥。
6.慢慢打開排氣閥；排氣閥的出口有殘液噴出，必須將其引到安全處或濾機吸料口。
7.壓縮空氣排盡后，關閉排氣閥。此時濾機內部應無壓力，可以開蓋。
六、清洗袋式過濾機
上海潤和袋式過濾機如繼續過濾同一種液體，則無須清洗。但如果過濾其它種類的液體，則需清洗機器后方可使用。
七、Ο型密封圈的保養及更換
保養：使用時Ο型密封圈要對準Ο型槽放入，避免不當的擠壓致使Ο型密封圈變形；不過濾時，Ο型密封圈必須取出擦拭干凈，否則殘液凝固后附著在其表面，導致硬化，密封性變差。
更換:若Ο型密封圈已老化或破損，請及時更換。更換時應選擇相同型號的Ο型密封圈。
特別聲明：
1、正常使用情況下，過濾機及支撐網質保一年，如由于使用不當造成損壞的不在質保范圍。
2、標準袋式過濾機最大設計壓力為1.0Mpa，推薦最大工作壓力為0.5Mpa特殊規格除外。
3、袋式夾套過濾機夾套內最大設計壓力為1.0Mpa，最大推其薦工作壓力為0.6Mpa。
4、多袋式過濾機設計壓力為1.0Mpa，最大推薦工作壓力為0.6Mpa。
包裝袋滾筒清洗機的原理是什么？
滾筒清洗機工作原理：是氣泡清洗的同時滾筒轉動，滾筒內壁播料板不停的翻動原料使清洗更均勻，原料上粘有的雜質異物由滾筒孔排出，再由溢水排泄口排出清洗機，滾筒內裝有螺旋推料器，推料器把產品勻速推送出滾筒，由出料提升機把料送出清洗機，優點是清洗速度可調，清洗效果好，不損傷產品滾筒清洗機適用范圍：主要清洗各種水果蔬菜、海產品等；品種有水果類（新疆葡萄干、杏干、大棗、山楂、小西紅柿等）、海帶、貝類、魚類、豆類等。包裝袋滾筒清洗機主要用于食品在包裝殺菌后殘留在食品袋表面的油污的去除，同時還可以用于扇貝、蘿卜、土豆的清洗去雜。
洗袋機，包裝袋清洗機，滾筒式洗袋機食品由于經過包裝、殺菌后外包裝袋上會有油污，為了方便去除，我公司根據產品的不同要求特研制出新型洗袋機，該產品能一次性將油污去除干凈。該機整體使用優質不銹鋼加工制作，內設螺旋毛刷系統、循環水噴淋系統、凈水噴淋系統，污水及雜質水箱過濾后可循環利用， 充分利用水源，節省生產成本。洗袋機，包裝袋清洗機，滾筒式洗袋機機體采用優質SUS304不銹鋼制作，符合國家食品出口標準。流水線中各單機可根據用戶各自不同的加工特點量身定制，最大程度滿足工藝要求；清洗機采用高壓噴淋清洗，主要分為兩段，第一段為加入清洗劑噴淋的去油污段，第二段為清洗凈洗段。此款清洗能力大、洗凈率高，經過旋翻至振動撥料上機后輸送到軟包裝風干機上進行吹干，即可貼標裝箱。洗袋機，包裝袋清洗機，滾筒式洗袋機滾筒內通過毛刷的刷洗，上部高壓水噴淋，通過螺旋控制出料時間，使袋子得到徹底的清洗。本機噴淋水前端采用循環水，后端為自來水，使用源得到節約。
制袋機制氣泡袋粘刀怎么辦
氣泡袋一般都是邊封的，有些廠家用的熱刀都是鐵的，或者彈簧鋼的，反正我們是用的彈簧鋼的，呵呵，粘刀是一個問題，這個是存在的，買個硅油擦一下刀口，不過我們的彈簧鋼是有在刀刃上鑲了一層硬烙，這樣會好一些
制袋機收袋不齊，有靜電怎么解決
對絕大多數制袋過程，靜電會造成產品在封口機出口處袋子粘連，收袋不齊。
解決方案
1.在封口機入口端安裝高性能英國fraser1250或3024離子棒中和封口機前的靜電；
2.若折邊袋和較厚的袋需要在上下方各安裝一個fraser離子棒。
培養料怎樣進行裝袋？有何要求？
培養料配制后，轉入裝袋工序。裝袋分為機械與手工操作。目前商業性生產多采用裝袋機裝料。銀耳專用裝袋機，出料口套筒直徑6.6厘米，適于12厘米的塑料栽培袋。每臺裝袋機配備操作人員7人，其中上料1人，掌機1人，傳袋1人，扎袋口2人，打穴1人，膠布封口1人。1臺/時可裝1000袋。
機械裝料具體方法與要求如下：
（1）掌機運轉
①根據裝袋需要更換相應的攪龍和攪龍套，更換時，應先拆下原攪龍套，換上所需攪龍。
②檢查機件各個部位的螺栓連接是否牢固，傳動帶是否靈活。然后按開關接通電源，裝入培養料進行試機。攪龍轉速為650轉/分。
③生產過程中，若發現料斗外有物料架空時，應及時撥動料斗內的物料，但不得用手直接伸入料斗內撥動物料，以免攪傷手指。
（2）裝料操作
①先將薄膜袋口一端張開，整袋套進裝袋機出料口的套筒上，雙手向薄膜袋口緊托。當料從套筒源源輸入袋內時，右手撐住袋頭往內緊壓，形成內外互相擠壓，使料入袋后更堅實。此時左手托住料袋順其自然后退。當填料接近袋口5厘米處時，料袋即可取出豎立，并轉入下一道捆扎袋口工序。
②采用棉紗線捆扎袋口。先按裝料量增減袋內培養料，使之足量，而后左手抓料袋，右手提袋口薄膜合攏，左右對轉，扭緊薄膜，使料筒緊實，在袋口四周拳擊數下，使袋料緊貼不留空隙，然后清理袋口剩余5厘米薄膜內的空間，掃掉粘附的殘物，再把袋口薄膜合攏，用紗線纏扎袋口3～4圈后，再反折過來又扎3圈，袋頭即密封。
機裝速度較快，如果扎口操作來不及，袋子填料后應捏緊袋口薄膜反折過來，把料袋倒置操作場上，以防“爬料”。裝好的料袋，用紗布擦去袋面殘余物，平放在鋪有麻袋或薄膜的地上，防止地上沙粒磨破料袋。一般每袋可裝干料550～600克，裝料后料筒實長40～45厘米。
手工裝料大多安排女工。裝料時把薄膜袋口張開，用手一把一把地把料塞進袋內。當料裝到1/3時，把袋提起，在地面小心振動幾下，讓料落實，再用大小相同的木棒或啤酒瓶將袋內料壓實。當裝至滿袋時，用手在袋面旋轉下壓或朝袋口拳擊數下，使袋料緊實無空隙，然后再填充足量。袋頭留薄膜5厘米，轉入扎口，方法同機裝。操作熟練的女工，平均每人每小時能裝100袋。如果生產規模2000袋。要派女工4～5人，爭取在4小時內把料裝完。
（3）技術要求
裝袋好壞直接影響菌袋成品率高低。為此無論是機裝和手工裝，都必須做到“五要”。
①要快速填裝。從培養料加水到拌料裝袋結束，時間不應超過5小時，以防培養料發酵變酸。在生產中要根據本批料袋的數量和裝袋生產力，安排相應人手，確保在時限內完成裝袋指標。
②松緊要適中。標準裝料量為12厘米×53厘米的袋，裝干料600克，濕重1250～1300克。如果是12.3厘米×56厘米的袋可裝干料650克，濕重1350～1400克。袋緊實度以手抓料袋，五指用中等力度捏住袋面，呈現微凹即可。
③要緊扎密封。銀耳生產中常出現菌袋兩端雜菌污染，這主要是袋口捆扎不密而導致透氣，雜菌隨空氣侵入袋內造成的。為此，銀耳栽培袋的扎口要求扎牢密封。同時袋口扎牢也可避免滅菌時薄膜內氣體膨脹，防止袋口散開的發生。
④要輕拿輕放。裝好的料袋，應放在鋪有麻袋或薄膜的地方，防止砂粒和雜物將袋刺破，引起污染。
⑤要日料日清。培養料的配裝量要與滅菌灶設備的容量相銜接，當日配料，當日裝完，當日滅菌。滅菌灶通常一次裝量1500袋或3000袋，料袋進灶和滅菌的時間長達10多小時，如果配料量超過滅菌灶的容量，剩余的料袋需待長時間后才能滅菌，必然引起酸敗變質，所以應事先計算準確裝配量。
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