出示機械設備

德國的包裝機械設計方案，以用戶需求為前提條件，為制造業企業出示結構型及合理性詳細的系統軟件計劃方案，并且用現代電子技術技術性演試實際操作給客戶看，征詢用戶反饋后開展改動。在為客戶出示生產制造自動生產線或生產制造自動流水線時，特別是在重視機械設備的一致性，不論是高新技術、高效益機器設備，或是較簡易的機器設備，都按適用性規定出示。

德國包裝機械生產廠家也將出示機械設備做為自身的勤奮總體目標。如一條飲品灌裝生產線，有200好幾個全智能件，有很多管道顯示器，有100多種多樣操縱各種各樣包裝姿勢的軟件系統。

為達到1200瓶/分的生產率還須兩道一同工作中，因而全部飲品灌裝生產線的生產制造需占大半個足球場地的總面積，并規定全部機器設備均能在一個生產廠家內設備。想到到在我國當今包裝機械生產制造一大劣勢便是生產制造單機版多，而成套設備生產流水線少;服務器多，鍋爐輔機少，適用性差。德國的這類作法很非常值得大家參考。

廣泛應用現代電子技術設計方案技術性

伴隨著新產品研發速率的持續加速，德國包裝機械設計方案廣泛選用了現代電子技術技術性，將要各種各樣設備原素以數據庫查詢方法存進電子計算機，把工程圖紙智能化后鍵入電子計算機，電子計算機就可以合成為三維模型。再把具體生產制造時的數據信息和指標值輸上，把各種各樣很有可能產生的常見故障輸上，電子計算機三維模型就可以模仿真正工作情況開展實際操作，演試出能做到的生產率多少錢，廢料有多少，生產流水線各階段是不是能配對生產制造，短板在哪里，顧客依據顯示器上表明的曲線圖一目了然，并可依據顧客的建議改動實體模型。電子計算機生成速率迅速，因而改動工作中快速便捷，直至使顧客或設計師令人滿意。選用現代電子技術設計方案技術性，大大縮短了包裝機械的設計開發周期時間。

包裝機械設計方案不但要高度重視其作用和高效率，還要重視其合理性。可是合理性不徹底是工業設備自身的成本費，更關鍵的是運行成本費，由于機器設備折舊只占成本費的6%~8%,其他的便是運行成本費。