現如今的加工廠都是在漸漸地的向智能化系統、智能化層面變化，在許多 企業生產車間中智能機器人獲得了普遍的應用，工業機械手的出現替代了傳統式的人力勞動者方法，提高了工作效率，另外也大大的節約了企業的人力花費，在其中較為普遍的工業機械手-碼垛機器人。

     使用碼垛機器人不僅是提高了包裝的工作效率，其簡易的實際操作方法、便捷的中后期維修保養，一樣也提高了企業的工作效率，減少了企業的產品成本及其人力成本資金投入。也正由于有這種優點，碼垛機器人才被愈來愈多的企業運用，為企業持續造就著使用價值。

碼垛機器人一般用以生產流水線的尾端，把成袋、箱裝、成桶等原材料從生產流水線依照早已設定好的標準碼垛到拖盤，再經電動叉車儲放到庫房。依據不一樣的產品類別和具體要求，能夠對碼垛機器人開展程序編寫，使其融入各種商品的碼垛設定。

減少碼垛機的毛病必看的幾點：

為了更好地減少碼垛機在經營過程邊上的毛病概率，必然要保證以下幾個方面。

主要，為了更好地減少碼垛機的毛病，在實際操作以前主要要對碼垛機開展檢驗，如果是新選購的碼垛機當然要求開展試運行，確保碼垛機試運行無難題的狀況下再開展碼垛遷移。

次之，需碼垛的商品不一樣，來設定碼垛機上邊的主要參數，全自動碼垛機雖然不要求人為因素來實際操作，但是標準是設定好各類主要參數，而這種主要參數的設定必然要與所需碼垛的產品需求相符合。

除此之外也有一點，雖然是全自動碼垛機，但這類商品一樣支撐點手動式實際操作，在一些必需的狀況下可以歷經手動式實際操作來減少毛病呈現的概率，比如呈現塑料打包帶長短欠缺又不清楚是什么原因造成 的，這類狀況下就可以挑選手動式出帶。自然，除開所述一些難題以外，要想減少碼垛機在運行過程邊上的毛病，還要求留意很多難題，假如一旦呈現了難題要求立碼關閉開關電源，并且找技術專業人的員開展檢驗，在沒有檢驗出難題地址，沒有徹底解決困難以前不必非常容易再度啟動。